2026 年7月1日，帝奥斯佛山智造基地增设的全自动智能生产线将正式投产。作为全产业链自营布局企业，此次产线落地推动品牌在生产智能、效能、产能三大维度实现跨越式升级，进一步夯实品质与成本优势，也为门窗行业「规模化智造 + 生态化布局」打造可落地的实践标杆。


智能深化-从“智控”到“智控协同”的跨越

在门窗制造领域，工序繁杂，工艺偏差、流程脱节等问题经常出现。帝奥斯主动以高度自动化率解决此高频问题。

在型材加工端，双头精密切割锯与45°切割机完成高精度下料，智能加工中心实现钻孔、铣槽、排样全自动无人化运转，自动组角注胶机完成角部拼接与防水密封。

智能加工中心自动上料

玻璃加工端，清洗干燥机为钢化玻璃做好预处理，铝间隔条折弯机精准成型，中空玻璃合片生产线将清洗、除膜、合片、打胶一气呵成，充气机注入惰性气体提升保温隔音性能。

两端协同完成后进入预运输环节，凭借高全自动化率，整窗精度与密封性能由此奠定基础。

除此之外，生产流程设立58道质检关卡，多重防线层层把控，产品合格率稳居前列。搭配智能立体仓储系统，实现原料装卸、成品检索、货品流转一体化管理。

立体式铝材仓

帝奥斯让数字化能力渗透生产每一处细节，确保每一扇窗在出厂前都经历严苛检验，消费者收到的每一件产品都经得起时间考验。


效能深化-从“经验驱动”到“数据驱动”的效率革命
门窗行业长期依赖“老师傅经验干活”的模式，老师傅的眼睛是尺，手感是标准，这在过去小规模定制时代是可行的。但当行业走向规模化智造，这种模式无法支撑复杂生产链条的高效协同。


帝奥斯智造中心的转型，并非简单粗暴地用机器“替代”人。我们相信，技术的终极目的是“支持人”而非“取代人”。因此，我们选择全面转向“数据驱动”生产。

智能加工中心后台

具体来说，我们将老师傅们积累的工艺精髓，转化为产线后台的标准化数据参数；将依赖“手感”和“眼力”的精密操作，交由数据指令控制的智能设备精准执行。


人员不再重复参与体力劳作，转而负责系统运维、统筹调度与决策管理，人力价值充分释放，人均产出能力大幅提升。

人力的释放只是起点，数据驱动的更深层价值在于“精准”——全自动智能产线集成多重加工功能，支持多轴同步作业，加工精度稳定控制在±0.05mm，综合生产效率提升20%-30%。

智能加工中心铣孔准备
数控系统自动规划最优切割路径，严控铝材损耗率，仅此一项每年即可节省巨额原材料成本；标准化机械加工同时彻底规避了人工误差，次品率大幅下降，避免了废料产生与二次加工带来的额外成本。


更少的人力、更低的损耗，最终转化为产品性价比优势，让消费者享受更高配普惠的产品体验。

产能深化-从“旺季排单”到“全年稳供”的交付能力

定制门窗生产链条长、环节多，行业普遍存在排期紧张、旺季订单积压、交付节奏不稳等痛点，导致消费者被迫拉长家装周期，白白浪费时间成本。

随着全新全自动智能产线落地，基地进入双线协同运转阶段，综合产能大幅扩容——双线满负荷运行下，订单承接能力大幅提升，彻底突破传统产能上限，足以覆盖全国市场需求。

生产整体流转周期较行业平均缩短20%，旺季不再排期积压，依托全流程数字化管控与智能排产，交付稳定性明显优于行业平均水平。


稳定高效的交付体系，帮助消费者顺畅衔接家装全流程，免去漫长等待的困扰。

帝奥斯成品仓库

系统门窗行业的竞争，早已从渠道的跑马圈地，进入比拼供应链深度、制造精度与交付确定性的“深水区”。帝奥斯此次产线升级，正是在这一背景下，选择“深耕”而非“广拓”，在制造环节构筑起难以复制的“硬核”壁垒——坚持做难而正确的事，坚持以智造赋能发展。

7月8日，广州建博会即将开幕。帝奥斯将携全系产品矩阵正式亮相，不仅有“智能、效能、产能”三大升级背后的制造实力集中展示，更将东方美学底蕴融入门窗产品体验，同时联动「安心做门窗」平台服务赋能，为经销商与消费者呈现从制造到交付、从品质到服务的完整价值链条。

诚邀各界伙伴届时莅临展位，共话门窗智造新未来。